混凝土倒桩处理方法？

如果坍塌，应立即停止混凝土的浇筑，首先清理坍塌部位的混凝土，并对坍塌部位及邻近部位进行重新支模并进行加固。再次浇筑时要注意浇筑的方法，如：墙板较高时要进行分层浇筑等。

注浆管不进浆的桩,处理方法是用钢筋插到被堵部位进行插捣,直 到重新可复灌为止。 

一、破除桩头工艺流程及操作方法要点

桩身土清理→弹线→切割机切桩→断桩→桩头处理

1、基坑土方开挖前，应设置轴网和标高控制点，使用机械进行土方开挖时，应首次开挖到桩顶施工标高500mm以上，严禁超挖，然后使用小型反铲挖掘机按照提前测量的轴网和高程进行掏桩作业，掏桩时应注意，严禁挖掘机触碰桩身，桩基以及周围200mm土方由人工进行清理。

2、根据平面控制网，放出轴线控制线，并用红油漆（白石灰）标注在垫层上；根据高程控制网，放出标高控制线，并用红油漆标注在边坡上；桩头破除前，由现场施工测量员将桩顶设计控制标高抄测在桩身上。

3、由专业施工人员操作CFG桩切割机按照设计标高进行切桩，防止桩头凿低，切桩完毕后，采用手锤和錾子进行断桩处理，在桩身的四周采用三个扁錾子分别进行均匀的敲击，只要桩身截断即可，注意不要使桩身倾倒，以免造成地基土的扰动。

4、桩头在剔凿后，其顶面应高于设计标高15mm，桩头应保持平整，同一基坑内相同的桩头标高应保持在一个标高位置。

二、破除桩头质量缺陷处理方法

只有严格按以上要求施工，才能提高工效，保证桩头处理质量。对因施工不当造成的质量缺陷，可按以下方法解决：

1、柱顶破损部分及酥松混凝士必须凿除、清理干净。

2、顶标高不一的，高于设计标高部分应凿除。当桩顶低于设计标高时，可采用以下方法处理:桩头破除后，若柱头混凝土不够设计标高50mm的桩，要求补桩。

①开挖：将桩身周围开挖比桩直径每边大100mm的圆坑，坑底标高至断桩处桩头以下50mm，人工夯机落实坑底基础；

②桩头处理：将桩头凿至坚硬的混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土渣清出坑外；

③模板安装及加固：模板采用3mm厚直径400mm的钢套筒，高度为补桩高度加50mm高，将处理好的钢模板套在处理好的桩头上，接缝处加塞海绵或橡胶条，拧紧连接螺栓，四周使用方木支撑；

④浇筑混凝土：浇筑前，必须将桩底混凝土用清水冲洗干净，撒一层10-20mm水泥砂浆（1:2），然后分层（300mm）浇筑混凝土至接桩顶设计标高，混凝土采用比桩身混凝土高一标号的商品混凝土即C30；

⑤桩间土回填：混凝土强度达到设计强度75%及以上拆模，桩间土回填必须分层夯实（分层厚度不大于100mm），回填时沿桩身四周均匀回填，严禁但单侧面回填，压迫桩身。

三、施工质量控制措施

1、执行三检制：即施工队自检:质量员、监理抽检:验收复检。

2、建立例会制度，解决当日问题布置次日工作，相互沟通。

3、必须按规定要求设专人负责施工记录，用专用表格详细记录，并随时和标定的工艺参数对照。如发现异常情况，应及时通知有关人员，研究解决。施工中技术人员应随时检查施工记录、监督施工过程，施工人员应严格按规范、设计要求实施。

4、施工中，质保资料应按日完成工程量进行日报验制度。

5、检测轴线定位，确保满足规范要求后，正确计算出每个电梯井和集水坑底面尺寸，开挖前对每个电梯井和集水坑自然地面标高进行施测，然后放出上口开挖边线。

6、基坑清槽过程中，要跟踪监测，保证土方开挖边线、边坡、槽底标高符合设计及施工验收规范要求。

7、机械开挖根据天气情况，灵活掌握预留人工清底厚度，当天气有变，预报有雨时，适当加厚预留清底厚度。

8、基坑清槽前向挖掘机司机交待清楚桩位情况，在挖土过程中，密切注视，以防挖机挖到工程桩对桩身造成破坏。

四、注意事项

1、开工前由施工负责人向所有施工人员进行书面安全技术交底。

2、施工单位要有全面的安全生产制度，并设专职安全员负责现场施工安全。每天作业前对参加施工的人员进行安全交底。

3、车辆进入现场要减慢车速，绝对服从现场安全员指挥，出入口设专人指挥车辆，确保交通流畅及安全。

4、施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员。夜间施工时，在入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。

5、施工人员进入现场严禁吸烟，必须戴好安全帽，带好个人防护用具。

6、基坑四周设置定型化围挡，无关人员不得靠近围观，任何人不得向坑底丢弃物品，以免砸伤槽底施工人员。

7、所有机械、机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁其他人员乱动，使用前对其进行仔细检查或检修

8、现场严禁乱拉电线，铲运及平整场地人员严禁损坏电缆线;夜间施工必须做好照明设备的保障。

9、机械、机具的使用，应按相应有关安全操作规程进行操作。