模切设备的不良对标纸冲切精度的影响是什么？

单版的半成品分切准确以后，成品的模切精度主要取决于模切工序 的技术把关，若设备调整不良、冲刀刃口有缺陷等，都将影响标纸的成 品精度，故采用模切机冲切标纸，应注意操作方面的技术 性把关。

① 冲切模具刀口与进纸平台工作面必须调整成平行状态，以避免标 纸纸叠上下冲切产生误差。

当成叠的标纸由机械臂推进平台，通过平台 作上升移动使标纸向刀口推进实现冲切，这样若模具刀口与平台工作面 不够平行，那么平台作上升冲切时，模具刀口没有全面、同时接触标纸 纸面，而是某一段、某一边先接触冲压到所对应的标纸部位，冲切后的 标纸就会产生版面偏斜或上下标纸规格偏差。

所以，为了确保冲切精 度，模具刀口四周应调整至与平台面保持较好的平行度，使整个刀口同 时接触到刚靠近标纸纸面。

② 分切刀不良容易引起标纸冲切偏差。冲切铝箱纸的模具刀口容易 变钝，这是因为铝箔纸比较硬和坚韧，对刀口的磨损较大，以致刀口易 出现缺口，即刀锋崩裂。

同时，刀口侧壁又容易出现毛刺，使冲切阻力 加大，引致冲切误差。为此对于用钝或磨损的模具应锉磨，我们在没有 专用磨削设备的情况下，先是用手枪式电钻夹住圆柱体的金钢锉，对夹 在台虎钳上的模具顺沿着刀刃外侧壁，把刀口粗磨一次，使刀刃缺口和 毛刺部位修磨整齐，随后再用什锦锉进行细磨，把粗磨的纹路修整光 滑。

刃口的修磨应达到如下技术要求：刀锋（刀尖部）应修整成直线， 不宜存有高低不平状。刀锋与模具内、外侧壁也应构成直线，刃口内外 不能磨成坡度，以免增加冲切阻力。刃口的内侧壁是不能作修磨的，以 确保标纸的冲切精度。

③ 对分切刀进行技术把关，提高标纸的冲切精度。

模具冲刀的横向 两边中心部位各设有一把分切刀，其作用是把冲切的废边切断，减少废边纸对刀口的阻力，提高标纸的冲切精度。这一工作特点是要求分切刀 的刀刃要保持锋利，且刀位高低要合适，若刀口高出冲刀刀口，不仅影 响冲切精度，而且冲切后的标纸边沿将产生毛边；若刀口明显低于冲刀 刀口，则过晚切断废边，使冲刀刀口工作阻力增加，容易损坏刀口，冲 切精度也将下降。

所以，分切刀的刀口以低于冲刀刀口 0。5mm为宜，冲 切效果较好。