机械加工降本增效的建议？

降本增效是每个企业所追求的长远目标，在如何实现降本增效这一目标上相信每个企业都会花费相当大的人力物力财力。

就下料车间管理这一块来说，如何制定和维护企业的切割生产计划，以计算机信息化管理手段提升企业现代化切割生产的管理水平，提高切割生产效率和板材利用率，有效控制生产成本，对实现降本增效有着深远意义。

机械行业从事十多年。生产经理职务，类似厂长。这个话题颇有实际操作经验

分两步:

降本:

本从哪里来:按照财务科目:主要大头有

1.原材料费用（铁等金属材料）

2.人工成本（主要是直接工人工资）

3.辅助材料费用（刀具，切削液等）

4.管理成本（管理人员比如辅助部门的费用，房租，税费等）

5.能耗（水电气费用等）

6.设备折旧

机械行业一般:原材料占50_60%（来料加工除外）人工占20%，设备折旧看厂多久了。三年内的厂可以占到15%，老厂可能5%，辅助材料大概10%，水电费大概5%，房租5%左右。

然后主要大头是材料了。材料的管理就主要是看两点:1.报废率，2.边角料的管理。大家容易忽视的边角料管理。日积月累不少钱。然后能占客户的料的话决定了盈利的关键。因为加工费基本都比较透明 3.采购的作用:多找几家供应商，降低采购成本

接着是人工和辅助耗用。这一块有几个关键点:

1.现场管理。有无人消极磨洋工。

2.工艺是否合理。好的工艺顺序事半功倍。

3.设备利用率怎样？整个公司的瓶颈在哪里。开几班？夜班有无效率。加班到几点？每月休息几天？

插一段

不知道你们是按图加工还是包含设计的。如果是含设计的话。设计是最关键的。设计的材料可否少，通用，加工不要那么复杂。做机械的都懂。图上标一个内倒角r1的加工成本远远大于标一个r3，前者无法清角要走电火花加工，后者一次加工出来。所以优先是设计先做好。

插一段结束

刚刚说的是静态的成本，还有动态的成本。就是现金流周转率。

主要控制:1.仓库的物料不能堆太多。占用公司资金

2.材料要配套到然后生产。生产要尽量短周期完成。不要一个产品或项目没做完。拖在那里又做一个。占用了资金又没有成品交货。如果是量产重复的产品。控制在制品的量，不要a工序堆一大堆，b工序堆一大堆。丰田的单件流 了解一下。

3.清晰了解每个产品的成本和利润。砍掉不赚钱的产品。

第二部分:增效

就是要增加利润。具体做法有:

1.增加产能。摊薄公有成本。如房租，人工。

2.增加附加值。比如从零件加工做成品。比如从来料加工到包工包料（赚材料钱）

3.低价值的找成本比自己做更低的厂家外发加工

好了以上是原理层面。具体到操作层面:

可以搞一个改善活动的激励方案。层层推进，从高层到员工都要参与，有方案省到

钱有奖。做管理尸位素餐一点改善方案都提不出来要罚。这样持续搞下去。相信很多地方可以改进。