有毒有害气体存放规定？

采用隔离的方法尽可能不让或少让操作者接触或少接触这些危险的东西. 

采取自然通风或强制通风的方式是控制作业场所中的有毒有害气体、蒸汽或粉尘最有效的措施,借助于...

爆炸或有毒有害气体的化学危险物品,不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放。

受阳光照射容易燃烧、爆炸或有毒有害气体的化学危险物品和桶装、罐装等易燃液体

有毒有害气体管理规定.doc有毒有害气体管理规定第一章生产储运一、 工艺技术、操作条件或加工物料等发生改变,有可能导致生产作业现场硫化氢浓度超过标准时,各部门应采取相应安全防护措施,应及时修订操作规程、工艺指标,并对相关岗位人员进行培训。二、 对于酸性水汽提炼装置、含硫污水处理设施、输送硫化氢或含硫污水的管线和机泵等设施,应制定切实可靠的防范硫化氢泄漏的措施,并明确责任人,定期检查。三、 含硫甲乙类油罐进出油、调合时,禁止在罐顶进行人工现场釆样、液位测量、测温(罐壁固定测温除外)和更换、拆检安全附件等作业。四、 在储油罐、轻质油罐及含酸性气体等介质的设备进行釆样、液位测量、脱水、堵漏、检修等作业,要佩带适用的防毒器具,站在上风处,除作业人员外,必须有一人专门负责现场监护。五、 对储存和运输含硫化物的原油、液化气、汽油、柴油、渣油设施应定期进行腐蚀检测,防止油品中硫化物与金属反应牛:成硫化亚铁,发生自燃引发火灾或爆炸事故。六、 对于处理含硫介质的装置,在检维修前,要把设备、管线中各种物料清除干净,并进行气体置换,在气体采样检测符合要求时,方可开始检修作业。七、对储存加工高含硫原油的重点装置,如原油储罐、蒸馄装置、催化装置、焦化装置、含硫污水汽提装置、硫磺装置等,应在原油罐上罐处、地漏、污油池等部位设置醒目的硫化氢警示牌。储存加工高含硫天然气,也应在容易发生泄漏的部位设置醒冃的硫化氢警示牌。八、 在含硫化氢的装置、设施、设备、管线附近区域进行作业,应对作业环境硫化氢浓度进行检测,并根据需要佩带防护用品。九、 非岗位人员,包括检验、计量等人员进入有可能泄漏硫化氢构成中毒危险的装置或区域时,要得到岗位人员的许可,并在岗位人员的监护下方可进入。十、在阀井、消防井等低洼处或受限空间进行操作、检查及维护,需按PTW有限空间作业规定进行操作,加密硫化氢等有害气体检测,达到要求后,在有人监护情况下,方可作业。第二章含硫废物的排放十一、对含硫物质的排放应进行监控,严禁在含硫化合物管线中排放可与硫化物发生反应产生硫化氢的物质。十二、含高浓度硫化氢的气体(如酸性气体等)必须经焚烧或其他有效处理,达到规定的排放标准后方可高空排放。十三、酸渣与碱渣不得混合排放,防止发生反应后造成硫化氢中毒事故。十四、在高含硫的污油池、污水池处采样,监测分析人员应站在上风向,并应佩带防毒器具。第三章检测与防护十五、操作环境空气中硫化氢浓度在低于10PPm时,操作人员进入装置区,必须使用便携式硫化氢报警仪,操作连续时间不得超过8小时①。十六、在硫化氢浓度可能超过lOppm的装置区,应按照规定安装固定式硫化氢报警仪。现场发现硫化氢lOppm超标报警时,现场人员应立即撤离现场并报告工管部门或值班领导,如有应急操作,须佩戴正压式呼吸器等安全防护用品再进行作业。(硫化氢的阈限值为15mg/m3(lOppm))十七、应根据生产岗位和工作环境特点,配备劳动防护用品,包括过滤式防毒面具和正压自给型空气呼吸器,并指定专人管理,定期检测、更换及维护,确保完好使用。十八、对于固定检测报警仪、便携式检测仪应进行定期校准及维护,确保检测仪完好。十九、从事硫化氢作业的人员,应按规定定期进行体检,对患有“职业禁忌症”的岗位人员,应按要求及时调换工作岗位。第四章培训与应急二十、所有可能接触硫化氢的人员,各部门、岗位上岗前必须接受有关防止硫化氢中毒及救护知识的教育培训,必须建立培训记录,熟知本岗位硫化氢危险点、熟练掌握呼吸器、防毒面罩等防护用品使用以及应急操作。二十一、凡可能发生硫化氢中毒事故的部门,应制定应急预案,并组织相关人员定期进行演练