高硅耐磨铸钢技术，有人知道吗？

　　在工程机械、矿石粉碎、火力发电、水泥建材、铁路等领域，大量应用易磨损件。目前广泛应用的耐磨材料是高锰钢和少量的低合金耐磨钢、奥一贝球铁(ADI)以及高铬铸铁。由于奥氏体高锰钢的初始硬度很低，其耐磨性完全依赖于使用过程中的加工硬化效应，耐磨

　　特性只有在高冲击负荷的工作条件下才能表现出来，在实际应用条件下，其耐磨特性不能得

　　到充分发挥，有时甚至低于普通碳钢。低合金耐磨钢生产工艺复杂、成本高，耐磨性能没有

　　明显优势。奥一贝球铁韧性低，不适应于有较大冲击的磨损领域，同时石墨球在冲击磨损条

　　件下不但不能起到自润滑作用，而且会成为影响其使用寿命的裂纹扩展源，耐磨性能受到了

　　很大影响。高铬铸铁也存在韧性低，不适应于冲击磨损的缺点。

　　清华大学针对高硅铸钢的化学成分、热处理工艺以及显微组织与机械性能、耐磨性能间

　　的关系进行了系统的研究，同时还研究了非金属夹杂物对高硅铸钢机械性能的影响，并在此

　　基础上进行了工业应用试验和推广应用。高硅铸钢作为一种新型耐磨材料，其制造方法己于

　　2002年获得了中国国家发明专利(ZL 99105704．X)，并于2002年5月通过了国家教育部主

　　持的科技成果鉴定，同年获得教育部推荐国家科学技术奖科技发明奖一等奖，2003年获得

　　第八届中国专利奖优秀奖。

　　2应用说明

　　实验室研究结果和工业应用性试验表明，高硅铸钢的生产工艺简单、成本低廉；通过合

　　理的化学成分设计和热处理规范选择，可以获得高强韧性和高耐磨性，作为耐磨材料可以应

　　用于各种冲击磨料磨损场合。

　　高硅铸钢的机械性能指标如下：

　　抗拉强度ob=1200-1 800 MPa

　　屈服强度00．2=1000-1600 MPa

　　延伸率65=2-15％

　　冲击韧性A KV=lO-40J

　　硬度HRC=35-48(初态)；50-58(冲击硬化后)

　　该项技术不但已经实现产业化，而且已经获得多家耐磨铸件生产企业的实际使用认可，

　　是成熟的大生产技术。

　　3效益分析

　　高硅铸钢只是在普通碳素钢中添加定量的硅及少量其他元素(