炭黑企业包装车间为了防止炭黑外泄如何进行改造？

橡胶工业由于要使用炭黑、填料（如白炭黑、碳酸钙、陶土等）做补强填充剂，因此，不管是大的橡胶企业还是小的橡胶企业，都不同程度存在环境污染，不少企业还相当严重。目前橡胶用的炭黑或填料是用包装纸、复合塑料薄膜编织袋、塑料包装袋等包装，填料一般是20 kg或25kg/包，炭黑小包装是25kg/包，大包装是800～1000kg/包。炭黑或填料生产厂将材料包装后运输到使用厂；个别轮胎企业有炭黑储存输送系统的（炭黑储斗可储存50～100t 炭黑，通过风输送到生产车间日炭黑储斗内，日炭黑储斗可储存炭黑8t左右，然后称量投料；由于设备复杂、维修费用高，目前国内只有个别轮胎厂采用），生产厂用散装槽车运输到轮胎厂，输送到炭黑储斗里。采用目前的这些包装袋，在运输、搬运、储存过程中都会造成严重的污染。1、搬运到储存仓库时对环境污染大。每个橡胶厂其炭黑卸货处和仓库储存处都是污染严重的地方，地面一层炭黑，连墙壁也是一片漆黑。2、投料系统对生产车间及其周围环境污染严重。虽然目前密炼机采用上辅机投料系统，实现了机械化和自动化，与人工配料、投料相比，大大减轻了工人的劳动强度和对环境的污染，但是由于原料要经历解包、投入储斗、按配方要求自动称量、放入中间料斗等过程，在这些过程均有粉尘飞扬。解包、倒炭黑的工人，干完活后，除了眼睛和牙齿是白色外，身体其它地方全是黑色（炭黑）。3、易造成混炼胶质量的下降或质量的不稳定。其原因有二：其一，为了减少车间环境的污染，车间都安装有强大的抽风系统，在投料混炼时可以看到滚滚浓烟被有力的风机抽走，原本准确称量过的各种原料就不再准确。特别是炭黑，整个输送、储存、称量、直至经过3～4米的高度才进入密炼室，均呈松散状，自由落体，当压砣压下时，便高高喷起，这时更易被抽走，或从密炼机密封不好的缝隙跑出污染环境。其二，不少炭黑称量系统称量不准，虽然称量控制系统都有报警装置，但显示报警后没有相应的设备来自动加减，尤其是在多称的情况下，如果要强行增减的话，只能转手动操作，这样也就只能手动炼胶了，自然会影响混炼胶质量。从这两方面都可看出，现有炭黑称量投料系统严重影响配料的准确性，造成混炼胶质量的较大波动。4、炭黑颗粒破损多。为了有利于炭黑在胶料中的分散和减轻风扬污染，现在绝大多数炭黑生产厂家都采用了湿法造粒的工艺，但是炭黑经储存、搬运、称量投料等过程后，炭黑颗粒收到不同程度破损，增加了混炼时炭黑的飞扬损失和影响了炭黑的分散效果。为了克服现有技术存在的问题，提出一种新的投料方法——包装袋直接投料法。使用一种新的包装材料包装橡胶混炼胶原料，在原材料生产厂家将炭黑或填料包装为大小和质量不等的包装，如炭黑产品出厂时有质量为20、10、5、2、1、0.5、0.2、0.1kg等不同的包装，橡胶制品生产厂家无需拆包即可直接投料使用，如需18.5kg的炭黑，只需选取10、5、2、1、0.5kg各一包即可，达到清洁生产、简化设备并且提高产品质量的目的。