摄像头模组的工艺流程？

首先开始做一款手机，要提前做好一个时间表，这个时间表从讨论做什么样的手机一直到最后的手机量产。一般过程PE-----PDR----PCL----PEL-----POR-----EVT-----DVT------DVT1~2~3--------PVT-------OKSHIP，在这个过程中手机慢慢的从一块块元器件被组装成一个整体，软件有一个个模块填充到整个系统中。而这些元器件也是由各个器件厂经过不同的生产计划生产出来送到组装厂经过贴片组装等等工作后形成主板，经过各种工厂测试然后形成出版的手机样子。在这个PCL之前我们会确认屏幕，电池，模组等等各种器件的供应商，并且取得这些器件的价格库存是否能够支持这款手机的需求，在这里就得提一下我们camera的模组，关于camera模组，其中有各种的零部件（如镜头，sensor，马达电机，底座等等）这些稍后的章节会提到。

关于camera模组，我们首先要让大家有一个简单的概念。一个camera的工作原理：景物通过镜头（lens）生成光学图像投射到图像传感器（sensor）表面上，然后转换成电信号，经过A/D（模数转换）变为数字图像信号，在送到数字信号处理（DSP）中加工处理，通过DISPLAY的设备显示出来。这个概念了解之后，我们就不难发现我们如果要做一个手机，就必须要保证这个手机的各个器件都是合格的，而这些camera器件是否合格是由模组厂进行确认的，模组厂把从sensor厂，镜头厂，电机马达等厂商的器件一起拿到产线上进行生产，保证这些器件组合在一起形成的camera模组是合格的。本来镜头，sensor厂都有自己的合格标准，有些厂商可能良莠不齐，而且生产线上的一些不同批次的模组有各种偏差，就会造成一些器件的不合格。而我们要做手机就要保证每个手机的使用都要万无一失，而手机厂又不能没有厂商都派人去监督他们的生产流程，所以就和模组厂进行了约定俗称，手机厂会制定比较严格的测试需求，而模组厂要保证每个模组都要符合在这个需求范围呢，而不合格的模组就是不良品了，所以这之间就是一个模组质量和成本之间的博弈。

而关于模组厂，由于工作原因，了解的也不是很多，就是大概找了一些资料。全国大概有400余家模组厂，100多家镜头厂，60多家VCM马达厂商，150多家FPC厂商，以及周边约2000多家辅料塑料材料等企业。一般手机厂商为了对自己负责都会找一些有能力的厂商进行合作，一方面保证自己的产品质量，一方面保证自己供应商生态链的完整。关于这些厂商有哪些，具体自己可以在网上查找一些，而从我工作三年来说，项目中使用模组是舜宇，欧菲光，邱太，宝光等几家厂商的。而接触到的sensor厂一般是Sony，Samsung和OV，接触到的镜头厂不是很多。因为工作原因，这些东西的芯片类型和spec文档不方便透露，如果从事这方面工作的话，一般公司会提供。